好家网跟您谈谈:实木地板
12年前
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好家网 :(一)历史:
实木地板在我国有较长的发展历史,但科技含量高的产品发展相对迟缓,只是进入90年代后期才大量引进国外先进设备和技术。实木复合地板在我国仅有6年的发展历史。
目前,我国地板市场现状大致情形如下:
整体需求逐年上升,市场发展潜力较大。专家预测,进入2000年,地板市场销量可望突破1亿平方米,产值约150亿元。未来20年,随着人民住房条件的改善,以及广大城乡居民消费水平的提高,地板消费将保持较高的增长。
城乡消费观念差异巨大,地板行业将接受多种地饰材料的挑战。由于传统的原因,我国地区之间、发达城市与不发达城市之间、城市与农村之间存在着文化、消费习惯、价值观念诸多方面的差异。随着科技的进步和世界性环保要求,加之我国与世界各国贸易的逐年增加,各类地饰材料和地板替代品将更多地涌入我国市场,地板发展将接受严峻的考验。
传统实木地板占市场主导地位,产品生产组织管理相对混乱。传统条状实木地板发展历史较长,尺寸以15-18毫米厚、60-90毫米宽、600-900毫米长为主。除我国的传统材种柞木、枫木、桦木、水曲柳外,近年来大量进口东南亚多种材种、欧洲山毛榉、非洲和美洲多种木材。生产设备以大陆产设备、台湾产设备为主,部分企业引进欧洲设备,产品质量良莠不一,用户投诉率较高。价位由50-500元不等,但以200元左右为主,在市场上占绝对优势,约占80%份额,生产企业约4000多家。由于实木地板相对而言加工简单,市场投机机会大,所以近年来小作坊式的加工企业如雨后春笋。这类小企业产品原料来源多样,与大企业争夺原料市场。在销售方面,这类小企业又以简单的竞价形式与大企业争夺用户,而产品质量又很低劣,其作用十分消极。
(二)种类及特性:
1、平口实木地板
外形为长方体、四面光滑、直边,生产工艺较简单。
2、企口实木地板
板面呈长方形,整片地板是一块单纯的木材,它有榫和槽,背面有抗变形槽,生产技术要求比较全面。
3、拼方、拼花实木地板
由多块小块地板按一定的图案拼接而成,呈方形,其图案有一定的艺术性或规律性。生产工艺比较讲究,要求的精密度,特别是拼花地板,它可能由多种木材拼接而成,而不同木材材性的是不一致的。
4、竖木地板
以木材横切面为板面,呈正四边形、正六边形,其加工设备也是较为简单,但加工过程的重要环节是木材改性处理,关键克服湿胀干缩开裂。
5、指接地板
由相等宽度、不等长度的小地板条连接起来,开有槽和榫。一般与企口实木地板结构相同,并且安装简单,自然美观,变形较小。
6、集成地板(拼接地板)
由宽度相等小地板条指接起来,再由多片指接材横向拼接。这种地板是幅面大,边芯材混合,互相牵制、性能稳定、不易变形,单独一片就能给人一种天然的美感。
实木地板的特点是使用天然材料-----木材,不经过任何粘结处理,用机械设备加工而成的地板。因此,该地板特点保持原有材料的性能和本色。
不易变形,牢固耐用,紫外光固化更加耐磨,防潮阻燃,保暖隔热,防虫蛀。
(三)生产工艺:
平口实木地板:
a.积木生产法:
制材车间锯剖板方规格料 → 码堆气干 → 干燥 → 达平衡含水率 → 横截圆锯定毛料长
→ 平刨定基准面 → 压刨定地板宽度 → 横截圆锯定地板长度 →以锯代刨圆遇开片定地板厚度 → 检验分等装箱 → 入库。
b.常规生产法:
四面刨四面刨光定厚定宽 → 双头铣 → 干燥 → 横向刨光定地板长度 → 砂光 → 检验分等 → 装箱入库。
竖木地板
a.单元地板生产工艺:
定长木段 → 双锯片圆锯粗截六边形 八边形 四边形 → 多片圆锯机开片定地板厚度 → 浸泡池药水浸泡木片改性 → 堆码架风干 → 干燥 → 分等堆码→精密成型。
b.拼接整张化生产工艺:先是手工拼装,后是机械加工。
按照图案设计,手工拼花装,胶粘在地板上 → 齐边 → 开槽 → 砂光 → 油漆 → 检验分等 →包装 → 入库。
企口地板加工工艺:
a.采用通用设备生产工艺流程:
地板毛料 → 堆码自然风干 → 干燥 → 平刨定基准面 → 四面刨开纵向槽及变形槽 → 双头铣开横向榫槽 → 砂光 →检验分等按GB/15036.3-94分等 → 包装入库。
b.专用设备生产工艺流程:
地板正面砂光 → 横向定长双头开榫槽 → 纵向定宽定厚开榫机、抗变形槽压痕商标 → 检验分等见GB/1503.6-94 → 包装入库。
4.拼花地板的生产工艺:
a.镶嵌地板:
经过干燥的板方毛料 → 定宽压刨(宽25mm) → 开片(厚8mm) → 拼装镶嵌铝丝 →检验分等 → 砂光 → 油漆 → 检验 → 包装入库。
b.平口拼方地板:
图案设计 → 平口地板单元生产 → 用胶粘剂在人造板上拼方 → 砂光 → 四周开榫槽 → 油漆 → 检验 → 包装入库。
c.榫接拼花地板:
此种地板每个单元都要有榫槽,其他类型地板的生产工艺与平口拼花的一样。目前,由于其加工复杂,行业内已很少生产。
d.毛毯型的拼花地板:
图案设计 → 单元生产 → 组合拼花 → 砂光 → 油漆 → 检验 → 包装入库。
e.刨切单板拼花地板:
图案设计 → 各种颜色的板料组坯,高频胶合 → 刨切拼花单板 → 基材铺装 → 热压胶合 → 截板开纵横企口槽 → 砂光 → 油漆 → 检验 → 包装入库。87
指接企口地板生产工艺:
干燥后地板毛料 → 横截圆锯齐双头断面 → 开齿机双端开指形 → 涂胶 → 剂压机胶接成长条 → 陈放 → 四面刨四面刨光,纵向开榫槽 → 双端铣开两端榫槽 → 砂光 → 辊淋涂漆 → 检验分等 → 包装入库。
集成企口实木地板生产工艺:
干燥后的地板毛料 → 横截圆锯去除缺陷和齐双端截面 → 双齿机双端开指形 → 涂胶 → 剂压机加压胶接接长 → 码堆陈放1~2昼夜 → 四面刨四面刨光 → 涂胶机侧向涂胶 → 集成拼板机加压固化 → 码堆陈放在室内3天左右 → 四面刨光纵向开榫槽定厚、宽并开抗变形狭槽 → 单头铣或双头铣开两端榫槽 → 砂光 → 分开检验 → 包装入库。
(四)生产标准:
加工精度 尺寸及偏差(mm) 公称长度与每个测量值之差绝对值 ≤0.5(长度≤500)
≤1.0(长度>500)
公称宽度与平均宽度之差绝对值 ≤0.3
宽度最大值与最小值之差 ≤0.3
公称厚度与平均厚度之差绝对值 ≤0.3
厚度最大值与最小值之差 ≤0.4
榫舌宽度 ≥4.0
槽最大高度与榫最大厚度之差 0~0.4
形状位置偏差 横弯 ≤0.03%
凸翘曲度 ≤0.2%
凹翘曲度 ≤0.15%
顺弯 ≤0.3%
拼装离缝平均值(mm) ≤0.3
拼装离缝最大值(mm) ≤0.4
拼装高度差平均值(mm) ≤0.25
拼装高度差最大值(mm) ≤0.3
含水率(%) 广东:7.0~15.9
漆板表面耐磨(g/100r) ≤0.15,且漆膜未磨透
漆膜附着力(级) ≤3
(五)铺设过程
一、木地板装饰的基本工艺流程
粘贴法施工工艺为:
基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
实铺法施工工艺为:
基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层→弹线、钉装毛地板→找平、刨平→钉木地板、找平、刨平→装踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
二、木地板施工要领
实铺地板要先安装地龙骨,然后再进行木地板的铺装。
龙骨的安装方法:应先在地面做预埋件,以固定木龙骨,预埋件为螺栓及铅丝,预埋件间距为800毫米,从地面钻孔下入。
木地板的安装方法:实铺实木地板应有基面板,基面板使用大芯板。
地板铺装完成后,先用刨子将表面刨平刨光,将地板表面清扫干净后涂刷地板漆,进行抛光上蜡处理。
所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放一个星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用。
木地板安装前应进行挑选,剔除有明显质量缺陷的不合格品。将颜色花纹一致的铺在同一房间,有轻微质量缺欠但不影响使用的,可摆放在床、柜等家具底部使用,同一房间的板厚必须一致。购买时应按实际铺装面积增加10%的损耗一次购买齐备。
铺装木地板的龙骨应使用松木、杉木等不易变形的树种,木龙骨、踢脚板背面均应进行防腐处理。
铺装实木地板应避免在大雨、阴雨等气候条件下施工。施工中最好能够保持室内温度、湿度的稳定。
同一房间的木地板应一次铺装完,因此要备有充足的辅料,并要及时做好成品保护,严防油溃、果汁等污染表面。安装时挤出的胶液要及时擦掉 。
1、地面要平整,并且一定要干燥。
2、施工时先洒防虫粉,再铺一层防潮纸,而防潮纸叠口要互叠20公分并涂上二至三遍沥青油。防潮纸须铺到墙角以上10公分,
3、铺垫的龙骨一定要干燥。胶合板(厚夹板)厚度9mm以上,胶合板的板面上铺一层防潮油纸,接口互叠20公分及铺到墙角以上10公分。钉9mml5mm厚以上夹板,夹板与夹板之间留20mm间隙或将夹板开锯成60X120mm,并一定要钉牢在水泥地面。
4、用经过防腐、防蛀及干燥处理的方木架高,方木旁不能放水泥。
5、 在潮湿的华东、华南及一些特别潮湿的地区,在安装地板时,地板与地板之间不要靠得太紧, 以免在潮湿的季节地板受潮。
6、 膨胀变形(地板与地板之间以刚好能放下一片包装箱带为准)。在东北及西北地区,地板之间以自然结合为佳。
7、 地板与墙壁离开8mm以上的预留缝。地板与夹板之间禁止涂任何胶水,用气钉(地板专用钉)斜向打入,空气压力必须在6Kg以上。
8、 地板安装完毕后,应马上涂一遍地蜡,注意地板蜡只能涂在缝隙里,不能涂在地板表面上。 实木地板铺设后,至少要养生24小时后方可使用,否则将影响实木地板使用效果。一般实木地板耐水性差,不宜用湿布或水措擦,以免失去光泽。
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如何识别实木地板品质等级
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